style="width:3.21322in;height:2.70006in" /> 本文是学习GB-T 29547-2013 开式高速精密压力机 精度. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了开式高速精密压力机的检验要求、精度检验。
本标准适用于开式高速精密压力机(以下简称"压力机")。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10923—2009 锻压机械 精度检验通则
GB/T 11337 平面度误差检测
3.1 精度检验和检验用量检具应符合附录 A、GB/T10923 的规定。
3.2 检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算，其计算结果按 GB/T8170
的规定进行修约
至微米位数。
3.3
精度检验应在压力机无负荷的状态下进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整。
3.4 具有平衡装置的压力机，在精度检验前应按使用说明书的有关规定进行调整。
3.5 工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。
3.6 滑块下平面的平面度、模柄孔对滑块下平面的垂直度检验允许在装配前检验。
4.1 工作台板上平面及滑块下平面的平面度
在被检工作台板上平面的a、b、c三个点上各放一等高量块，以量块上表面形成的平面为基准面，通
过可调量块(分组量块)确定其延伸点d。 将平尺分别放在 a、b、c、d
的任意两量块之上，用量块(或指示
器)测量工作台板上平面与平尺下检验面的距离(见图1、图2)。误差以量块(或指示器)读数的最大差
值计。
若压力机无工作台板，则在工作台上作同样检验。
GB/T 29547—2013
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图 1
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图 2
工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表1。
表 1
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4.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度
在最大装模高度进行检测。在工作台板上放一平尺，平尺上放一带指示器的测量架，将指示器的测
头触及滑块下平面，按图3a)、b)中两个方向分别移动指示器进行测量。图3a)、b)中两个方向的误差分
别以最大读数差值计。
在图3b)所示方向(即前后),滑块下平面与工作台板上平面在A
处的间距不得小于B 处的间距。
若压力机无工作台板，则在工作台上作同样检验。
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图 3
滑块下平面对工作台板上平面平行度允差值见表2。
表 2
GB/T 29547—2013
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将检验棒无间隙地插入孔内，使检验棒伸出长度为100 mm,
角尺基面平放在被检平面上，其测量
面贴靠在代表轴线的检验棒的表面，用塞尺在图4中a、b两个方向上检验角尺与检验棒表面间的间隙。
误差以最大间隙值计。
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图 4
模柄孔对滑块下平面的垂直度允差值见表3。
GB/T 29547—2013
表 3
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4.4 滑块上下运动对工作台板上平面的垂直度
在工作台板上放一平尺，平尺上放一角尺，将指示器紧固在滑块上，使其测头触在角尺检验面上，当
滑块自上死点向下运行时，按图5a)、b)中两个方向分别进行测量。在最大和最小装模高度分别进行检
测。误差以指示器的最大读数差值计。
在图5b)所示方向(即前后)指示器在行程上位的读数应不小于行程下位的读数。
若压力机无工作台板，则在工作台上作同样检验。
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图 5
滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表4。
表 4
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滑块在下死点，试验前把平衡力调节为零。在工作台板中间放置加载器，施加力为压力机公称力
P
的5%,单位为 kN。
在靠近支撑点处测量(见图6)。以加压前后指示器的读数差值为连接部位的总间
GB/T 29547—2013
隙值。若压力机无工作台板，则在工作台上作同样检验。
具有恒温控制装置的压力机，应在达到热平衡状态下进行测量。
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图 6
连接部位的总间隙允差值应符合表5的规定。
表 5
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GB/T 29547—2013
(规范性附录)
精度检验要求
A.1 基本要求
A.1.1
精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平
仪，水平仪的读数均不应超过0.10/1000。
A.1.2 当被检平面最大外形尺寸L≤1000mm 时，在距边缘0.1 L
的范围内不检测；当最大外形尺寸
L>1000mm 时，在距边缘100 mm
的范围内不检测。平面度允差按实际检测长度计算。对被检平面
中间孔四周不计精度边缘尺寸，取其相应平面边缘不计值的一半。
A.2 平面度的检验
A.2.1 工作台板应紧固于工作台上，所有紧固螺栓应均匀拧紧。
A.2.2 工作台板与工作台面应紧密接合。用0.05 mm
塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，深度一般
不应超过10 mm。
A.2.3
以等高量块建立基准平面时，量块应放在去除不计精度边缘后的平面之内，其放置位置应以保
证测量时平尺的稳定为原则。当放置位置处有孔、槽时，在不影响测量精度的情况下，量块可跨越其上；
若有影响时，则应避开孔、槽边缘而置于其近处。
A.2.4 对 T 型槽间检测布线的要求：
a) 工作台板横向的 T 型槽距小于或等于300 mm 时，应在两条 T
型槽中间布检测线1条；大于
b) 工作台板上只具有对角布置的 T
型槽时，则应在平面中间布横向检测线1条。
c) 检测布线与 T 型槽相重时，可避开而布于外侧。
A.2.5
模柄夹板(块)与滑块本体应夹紧(允许放入检验棒)后进行，但前者的下平面不得突出于后者
的下平面。
A.2.6 平面度的检验方法可以采用下列等效方法：
a) 对于检验范围小的情况，可按 GB/T11337 和 GB/T 10923—2009
中5.3.2. 1. 1的规定检验。 实际检验长度大于1600 mm 的平面，可按 GB/T
10923—2009 中5.3.2.4的规定检验；
b) 对于刮研平面，可按 GB/T 10923—2009 中5.3.2. 1的规定检验。
A.2.7 对刮研平面允差的要求：
当采用涂色法检验平面度时，接触应均匀，在300 cm² 面积内平均计算，每25
mm×25mm 面积内
的接触点数不应少于6点；个别25 mm×25mm 面积内的最低点数不应少于3点。
A.3 滑块下平面对工作台板上平面的平行度的检验
A.3.1
指示器的移动轨迹一般以"口"字形进行。遇到平面上的孔、槽和模柄夹板(块)下平面时，允许
避开。
A.3.2 检验方法内对于"滑块下平面与工作台板上平面在A
处的间距不得小于 B 处的间距",其 A 处
(滑块后面)、B
处(滑块前面)是指在检测范围内(即排除不计精度边缘范围后)的两个端点位置。
GB/T 29547—2013
A.4 滑块行程对工作台板上平面的垂直度的检验
当滑块行程大于100 mm 时，只从下死点起向上100 mm
长度，作往复行程的检验。指示器在下死
点的瞬间跳动量应不超过精度允差的1.5倍。当实际测量长度小于100 mm
时，允许按正比例折算；折
算后的允差小于0.01 mm 时，按0.01 mm 计。
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